DIN EN 1090-2 : 2018-09 [AKTUELL]
Inhalt
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2.1.4Mechanische Verbindungsmittel
3.12 Inspektions- und Prüfplan
4Ausführungsunterlagen und Dokumentation
4.1.3Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung für den Korrosionsschutz
5.2Identifizierbarkeit, Prüfbescheinigungen und Rückverfolgbarkeit
5.3.3Oberflächenbeschaffenheit
5.3.4Zusätzliche Eigenschaften
5.6Mechanische Verbindungsmittel
5.6.3Garnituren für nicht vorgespannte Schraubenverbindungen
5.6.4Garnituren für vorgespannte Schraubenverbindungen
5.6.11Besondere Verbindungsmittel
5.6.12Lieferung und Kennzeichnung
5.8Betonstahl mit Schweißverbindung zu Baustahl
5.11Hochfeste Zugglieder, Stäbe und Endverbindungen
6.4.2Scherschneiden und Nibbeln
6.4.4Härte freier Schnittflächen
6.5.3.2Zusätzliche Anforderungen an nichtrostende Stähle
6.6.2Toleranzen von Lochdurchmessern bei Schrauben und Bolzen
6.8Oberflächen von Kontaktstößen
6.10Überprüfung des Zusammenbaus
7.2.1Erfordernis eines Schweißplanes
7.2.2Inhalt eines Schweißplans
7.4Qualifizierung des Schweißverfahrens und des Schweißpersonals
7.4.1Qualifizierung des Schweißverfahrens
7.4.1.2Qualifizierung des Schweißverfahrens für die Prozesse 111, 114, 12, 13 und 14
7.4.1.3Qualifizierung des Schweißverfahrens für andere Schweißprozesse
7.4.1.4Gültigkeit der Qualifizierung des Schweißverfahrens
7.4.2Schweißer und Bediener von Schweißeinrichtungen
7.5Vorbereitung und Ausführung von Schweißarbeiten
7.5.2Lagerung und Handhabung von Schweißzusätzen
7.5.4Zusammenbau für das Schweißen
7.5.8.2Kehlnähte an Bauteilanschlüssen
7.5.9.2Einseitige Schweißnähte
7.5.10Schweißen wetterfester Stähle
7.5.11Rohrabzweigungen in Hohlprofilfachwerken
7.5.15Wärmebehandlung nach dem Schweißen
7.5.16Ausführung von Schweißarbeiten
7.5.17Schweißen von orthotropen Brückenfahrbahnen
7.6.2Anforderungen bezüglich Ermüdung
7.6.3Orthotrope Brückenfahrbahnen
7.7Schweißen nichtrostender Stähle
8.2Einsatz von Schraubengarnituren
8.3Anziehen nicht vorgespannter Schraubengarnituren
8.4Vorbereitung von Kontaktflächen für gleitfeste Verbindungen
8.5Anziehen vorgespannter Schraubengarnituren
8.5.4Kombiniertes Vorspannverfahren
8.5.5Verfahren für HRC-Schrauben
8.5.6Verfahren mit direkten Kraftanzeigern
8.8Einsatz besonderer Verbindungsmittel und Verbindungsmethoden
8.9Verschleiß und Fressen bei nichtrostenden Stählen
9.3.1Bemessungsgrundlagen für das Montageverfahren
9.3.2Montageverfahren des Herstellers
9.5Abstützungen, Verankerungen und Lager
9.5.1Inspektion von Abstützungen
9.5.2Ausrichten und Eignung von Abstützungen
9.5.3Aufrechterhaltung der Gebrauchsfähigkeit der Abstützungen
9.6Montage- und Baustellenarbeiten
9.6.3Handhabung und Lagerung auf der Baustelle
9.6.5.2Temporäre Stahlkonstruktionen
9.6.5.3Passgenauigkeit und Ausrichtung
10.2Vorbereitung von Stahloberflächen für organische Beschichtungen
10.7Oberflächen in Kontakt mit Beton
10.9Reparaturen nach dem Schneiden oder Schweißen
10.10Reinigung von nichtrostenden Stahlbauteilen nach der Montage
11.2.3.2Ankerschrauben und andere Abstützungen
12Inspektion, Prüfung und Korrekturmaßnahmen
12.2Ausgangsprodukte und Bauteile
12.3Fertigung: geometrische Abmessungen von hergestellten Bauteilen
12.4.2Inspektion nach dem Schweißen
12.4.2.3Routinemäßige Inspektion und Prüfung
12.4.2.4Projektspezifische Inspektion und Prüfung
12.4.2.5Sichtprüfung von Schweißnähten
12.4.2.6Ergänzende ZfP-Verfahren
12.4.2.7Korrigieren von Schweißverbindungen
12.4.3Inspektion und Prüfung geschweißter Kopfbolzen für Verbundtragwerke aus Stahl und Beton
12.4.4Arbeitsprüfungen beim Schweißen
12.4.5Inspektion und Prüfung beim Schweißen von Betonstahl
12.5.1Inspektion nicht vorgespannter Schraubverbindungen
12.5.2Inspektion und Prüfung vorgespannter Schraubverbindungen
12.5.2.2Inspektion der Reibflächen
12.5.2.3Inspektion vor dem Anziehen
12.5.2.4Inspektion während und nach dem Anziehen
12.5.2.6Kombiniertes Vorspannverfahren
12.5.2.7Verfahren für HRC-Schrauben
12.5.2.8Verfahren mit direkten Kraftanzeigern
12.5.3Inspektion, Prüfung und Reparatur von warmgenieteten Nieten
12.5.4Besondere Verbindungsmittel und Verbindungsmethoden
12.5.4.2Andere mechanische Verbindungsmittel
12.6Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz
12.7.1Inspektion der Probemontage
12.7.2Inspektion des errichteten Tragwerks
12.7.3Vermessung der geometrischen Lage von Verbindungsknotenpunkten
12.7.3.1Vermessungsverfahren und -genauigkeit
12.7.3.3Bezugspunkte und -höhenlagen
12.7.3.4Stellen und Häufigkeit
12.7.3.6Definition der Nichtkonformität
12.7.3.7Maßnahmen bei Nichtkonformität
12.7.4Sonstige Abnahmeprüfungen
A.3Auf die Ausführungsklassen bezogene Anforderungen
Anhang B (normativ)Geometrische Toleranzen
Anhang C (informativ)Checkliste für den Inhalt eines Qualitätsmanagementplans
C.2.3.2Dokumentation vor der Ausführung
C.2.4Inspektions- und Prüfverfahren
Anhang D (informativ)Verfahren zum Prüfen der Eignung automatisierter thermischer Schneidverfahren
D.2Beschreibung des Verfahrens
D.2.3Rechtwinkligkeits- und Neigungstoleranz
D.3.4Schneidgeschwindigkeit und Schnitthöhe
Anhang E (informativ)Geschweißte Hohlprofilverbindungen
E.2Regeln für Nahtanfangs- und -endstellen
E.4Zusammenbau für das Schweißen
Anhang F (normativ)Korrosionsschutz
F.1.3Vorgeschriebene Anforderungen
F.2Oberflächenvorbereitung von Baustählen
F.2.1Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem Beschichten oder Metallspritzen
F.2.2Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem Feuerverzinken
F.3Schweißnähte und Oberflächen zum Schweißen
F.4Oberflächen bei vorgespannten Verbindungen
F.5Behandlung von Verbindungsmitteln
Anhang G (normativ)Bestimmung der Haftreibungszahl
G.4Prüfverfahren und Auswertung der Ergebnisse
G.5Erweitertes Kriechprüfverfahren und Auswertung
Anhang H (normativ)Kalibrierprüfung für vorgespannte Schraubengarnituren unter Baustellenbedingungen
H.8Auswertung der Prüfergebnisse
Anhang I (informativ)Bestimmung der Vorspannkraftverluste bei dicken Oberflächenbeschichtungen
Anhang J (informativ)Harz-Injektions-Schrauben
Anhang K (informativ)Flussdiagramm zur Erstellung und Verwendung einer Schweißanweisung (WPS)
Anhang L (informativ)Leitfaden für die Auswahl von Schweißnahtklassen
L.3Umfang der ergänzenden Prüfungen
Anhang M (normativ)Sequentielles Verfahren zur Inspektion von Verbindungsmitteln
Dokumentart:
Norm
Titel (deutsch):
Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken - Teil 2: Technische Regeln für die Ausführung von Stahltragwerken; Deutsche Fassung EN 1090-2:2018
Titel (englisch):
Execution of steel structures and aluminium structures - Part 2: Technical requirements for steel structures; German version EN 1090-2:2018
Originalsprachen:
Deutsch
Preis:
345,10 EUR